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近日，n-甲基吗啉生产领域迎来关键性技术突破，一款新型催化剂成功实现产业化应用，大幅提升了生产效率并降低成本，有效破解了长期制约行业发展的供应瓶颈，为相关下游产业升级提供了重要支撑，引发行业广泛关注。
据研发团队负责人介绍，n-甲基吗啉作为重要的精细化工中间体，广泛应用于聚氨酯合成、医药中间体制造等领域。此前行业长期受限于传统催化剂活性低、选择性差的问题，不仅反应周期长达8小时以上，产品收率仅能维持在75%左右，且产生大量副产物增加了分离成本，导致产能难以提升。
此次研发的新型催化剂采用贵金属掺杂改性技术，通过调控活性组分粒径与分布，使催化剂比表面积提升60%以上，反应活性较传统催化剂提高3倍。在反应选择性方面，新型催化剂对目标产物的选择性突破99%，副产物生成量减少90%，简化了后续分离提纯流程。
工业化试验数据显示，采用新型催化剂后，n-甲基吗啉单套装置反应周期缩短至2小时，生产效率提升3倍；产品收率提高至98%，单吨产品原料消耗降低23%。同时，因副产物减少及反应条件温和化，单吨产品综合能耗降低40%，环保处理成本下降55%。目前，搭载该催化剂的首条万吨级生产线已稳定运行，年产能较传统生产线提升近4倍。
行业专家表示，该新型催化剂的产业化应用，改变了n-甲基吗啉依赖小规模、高成本生产的格局，预计将使行业整体供应能力提升3倍以上，有效缓解下游产业的原料短缺问题。此外，该催化剂的设计理念为其他精细化工产品的催化合成提供了可借鉴的路径，有望推动精细化工行业整体生产效率与绿色化水平的提升。
